冷柜常见故障分析及维修方法赞冰详解

1.冷柜不制冷

冷柜不制冷可分为以下三种情况：

一、压缩机运转正常，不制冷， 制冷剂泄漏(外漏或内漏)。

判断：

a.压机连续运转不停机

b.蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。

c.蒸发器无气流声或流水声。

d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。

e.割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

维修：

看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位;充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。

无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检)，则判定为内漏。内漏冷柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在冷柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。

详细维修步骤见维修工艺。

二、脏堵

判断：

a.压缩机连续运转不停

b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。

c.蒸发器内无气流声。

d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。

e.毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。

f.将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。

维修：

焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。

详细维修步骤见维修工艺。

三、油堵

判断：

a.压缩机连续运转不停

b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。

c.蒸发器内无气流声。

d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。

e.将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出;或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。

详细维修步骤见维修工艺。

压机运转不久,，过热保护器断开

故障原因排除方法

1.电源电压过高; 

2.过载保护器不良，跳脱过早; 

3.起动器触点粘接; 

4.压缩机内部有短路; 

5.压缩机内部机械故障; 

6.压缩机附近温度过高。

1.安装稳压器，调至额定值; 

2.更换过载保护器; 

3.更换起动继电器; 

4.更换压缩机; 

5.更换压缩机; 

6.增大散热空间。

各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。

压机不运转。

故障原因排除方法

1.保险丝熔断; 

2.电源插头、插座、电源线接触不良内部断线; 

3.电源电压过低，低于 187V;

4.温度控制器旋钮在停点;

5.温度控制器失灵;

6.起动继电器或热保护器失灵或断路;

7.电动机起动绕组或运转绕组断线;

8.压机的电机烧毁 或转子与定子卡死;

9.压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死.

1.检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;

2.检查并接牢,拧紧或更换;

3.安装稳压 器或待其升到额定值;

4.将温控器旋到合适的位置;

5.更换相应的温度控制器;

6.更换起动器或过热保护器;

7.更换压缩机;

8.更换压缩机;

9.更换压 缩机;

各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。

冷柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)

故障原因排除方法

1.温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;

2.温控器设置位置不当或失 灵;

3.柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;

4.环境温度过高或空气流通不畅;

5.门封不严;

6.蒸发器表面结霜过厚;

7.蒸发器脱胆;

8.制冷剂 泄漏或不足;

9.压缩机效率减退(排气不足);

10.管路油堵或积油过多;

11.冰堵;

12.干燥过滤器堵塞.

1.调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜 位置;

2.调整或更换温度控制器;

3.按说明书要求使用或调整;

4.把冷柜放于合适的环境;

5.调整或更换门封;

6.适时除霜;

7.更换箱体;

8.补充制 冷剂并补焊(内漏则更换箱体);

9.更换压缩机;

10.按油堵处理;

11.按冰堵方法处理;

12.更换新干燥过滤器.

箱体(门体或某些部位)出汗

故障原因排除方法

1.环境湿度过大，温度过高;

2.室内温度过低，内外温差过大;

3.保温性能不好或门体真空度不够。

1.加速空气流动，适当改善环境;

2.适当调整温控器，减小温差;

3.更换箱体或门体。

噪音大

故障原因排除方法

1.声音正常，顾客有疑虑或接受不了;

2.底座放置不平或柜体未调平稳 ;

3.机体内零件相碰、松动;

4.管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;

5.压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢 失;

6.压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大;

7.风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动

1.耐心解释，说服;

2.重新调整平稳;

3.旋紧 镙丝或调整相应部件;

4.调整管路，避免磨擦或共震;

5.调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;

6.更换压缩机;

7.更换风机，清理周围障碍物或重新 固定。

不停机

故障原因排除方法

1.开机时间短，柜内温度还没降下;

2.柜内食品过多;

3.环境温度高或不利于散热;

4. 门封或箱体保温不好;

5.温度控制器旋钮置于过冷位置;

6.速冻开关一直处于闭合状态;

7.温度控制器失灵或触点相连;

8.温度控制器感温探头放置不良, 造成感温失调;

9.压缩机排气量不足,效率降低;

10.制冷不足。

1.增加开机时间;

2.调整食品存放量及存放空间;

3.清理冷凝器，加速空气流通;

4. 修理、更换门封或箱体;

5.调整旋钮至合适位置;

6.打在正常位置;

7.调整或更换温度控器;

8.调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;

9.更换压缩 机;

10.按内漏或外漏、堵的方法处理。

漏电

故障原因排除方法

1.感应静电(电压远小于220V);

2.线路接触不良漏电;

3.压缩机(电机接线柱漏电 或外壳与绕组相碰)漏电;

4.温度控制器漏电;

5.起动继电器漏电;

6.风机绕组间短路或烧毁致漏电.

1.接好地线或更换插座;

2.调整,接好线路或更换 相应接线;

3.更换压缩机;

4.调整感温管角度或更换温度控制器;

5.更换;

6.更换风机.

开停机频繁

故障原因排除方法

1.柜内食品放置过多,门开启频繁或时间过长;

2.环境温度过高,湿度过大或空气不畅 通;

3.温控器的感温管与蒸发器距离较远;

4.温度控制器设置不当或失灵;

5.蒸发器表面结霜过厚;

6.制冷剂不足或泄漏;

7.干燥过滤器堵塞;

8.压缩 机效率降低.

1.调整所放物品,减少开门时间及次数;

2.把冷柜放在适宜环境,加速空气污染流通;

3.调整至接近蒸发器;

4.调整或更换温度控制器;

5. 定期除霜;

6.检漏,补充制冷剂;

7.更换干燥过滤器;

8.更换压缩机.

回气管结霜

原因：灌注制冷剂过多。

维修：放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克)，重新焊接工艺管(或重新抽空，注氟)。